Инструкции

Рекомендации по моделированию каркасов из CoCr для изготовления методом СЛП

Учет приведенных рекомендаций и ограничений позволяет избежать распространенных ошибок в моделировании, что значительно сокращает время согласования заказа. Это способствует эффективному и своевременному выполнению задачи, гарантируя изготовление качественной продукции.
  1. Перед печатью файлы должны быть оптимизированы для 3D-печати (элементы каркаса объединены).
  2. Не рекомендуется печатать изделия, которые содержат резьбовые элементы.
  3. Необходимо обратить внимание, что невозможно получить качественную окклюзионную поверхность реставраций, смоделированных в анатомическую форму. Поддержки и просадка материала искажают поверхность, поэтому потребуется полное восстановление окклюзии.
  4. Сложные каркасы бюгельных протезов (многозвеньевые кламмеры, полное нёбо, передняя дуга, дуга в виде рамки) могут деформироваться при спекании и плохо прилегать к модели.
  5. Уступы, на которые будет осуществляться припасовка, должны быть в одной плоскости (слое при печати), чтобы избежать смещения и баланса конструкции.
  6. Рекомендуется оставлять зазор от модели до изделия не менее 0,03 мм.
  7. Толщина стенки колпачка должна быть не менее 0,4 мм, а по окклюзии — не менее 0,5 мм. При расчете учитывайте запас материала, который будет использован при обработке поверхности фрезами и полировке.
  8. Площадь сечения коннектора (соединителя) для каркасов, предназначенных для облицовки керамикой, должна быть не менее 6 мм2. При этом необходимо учесть обработку и протяженность моста, чтобы избежать деформации каркаса при нагревании.
  9. Печать мостов высотой более 20 мм может привести к искажению геометрии.
  10. Не рекомендуется изготавливать интерфейсы систем имплантатов, имеющие толщину менее 0,2 мм.
  11. Особое внимание необходимо уделять шахтам:

  • наклон относительно плоскости посадки изделия не должен превышать 10 градусов, иначе может произойти обвал материала в шахте;
  • размер ступени для шляпки винта должен быть более 0,2 мм (опора под прямым углом).

  1. Если в изделии предусмотрено установить матрицу, рекомендуется использовать стандартный контейнер для матрицы или разработать другую конструкцию.
  2. Аттачмены высотой более 5 мм, получаются с искажением геометрии (при моделировании аттачмена необходимо учитывать его доработку в фрезерном станке и добавлять материал до 0,2 мм на сторону).
  3. Избегать нависающих тонких краев на опорных коронках (толщина края от 0,15 мм и увеличивается до толщины каркаса).
  4. Если на опорных элементах каркаса имеется разница в перепаде высоты более 6 мм, то геометрия изделия будет сильно искажена.
  5. При разнице толщин опорной единицы с разных сторон более 1 мм, возможно искажение по краевому прилеганию (по уступу).
Инструкции