Учет приведенных рекомендаций и ограничений позволяет избежать распространенных ошибок в моделировании, что значительно сокращает время согласования заказа. Это способствует эффективному и своевременному выполнению задачи, гарантируя изготовление качественной продукции.
- Перед печатью файлы должны быть оптимизированы для 3D-печати (элементы каркаса объединены).
- Не рекомендуется печатать изделия, которые содержат резьбовые элементы.
- Необходимо обратить внимание, что невозможно получить качественную окклюзионную поверхность реставраций, смоделированных в анатомическую форму. Поддержки и просадка материала искажают поверхность, поэтому потребуется полное восстановление окклюзии.
- Сложные каркасы бюгельных протезов (многозвеньевые кламмеры, полное нёбо, передняя дуга, дуга в виде рамки) могут деформироваться при спекании и плохо прилегать к модели.
- Уступы, на которые будет осуществляться припасовка, должны быть в одной плоскости (слое при печати), чтобы избежать смещения и баланса конструкции.
- Рекомендуется оставлять зазор от модели до изделия не менее 0,03 мм.
- Толщина стенки колпачка должна быть не менее 0,4 мм, а по окклюзии — не менее 0,5 мм. При расчете учитывайте запас материала, который будет использован при обработке поверхности фрезами и полировке.
- Площадь сечения коннектора (соединителя) для каркасов, предназначенных для облицовки керамикой, должна быть не менее 6 мм2. При этом необходимо учесть обработку и протяженность моста, чтобы избежать деформации каркаса при нагревании.
- Печать мостов высотой более 20 мм может привести к искажению геометрии.
- Не рекомендуется изготавливать интерфейсы систем имплантатов, имеющие толщину менее 0,2 мм.
- Особое внимание необходимо уделять шахтам:
- наклон относительно плоскости посадки изделия не должен превышать 10 градусов, иначе может произойти обвал материала в шахте;
- размер ступени для шляпки винта должен быть более 0,2 мм (опора под прямым углом).
- Если в изделии предусмотрено установить матрицу, рекомендуется использовать стандартный контейнер для матрицы или разработать другую конструкцию.
- Аттачмены высотой более 5 мм, получаются с искажением геометрии (при моделировании аттачмена необходимо учитывать его доработку в фрезерном станке и добавлять материал до 0,2 мм на сторону).
- Избегать нависающих тонких краев на опорных коронках (толщина края от 0,15 мм и увеличивается до толщины каркаса).
- Если на опорных элементах каркаса имеется разница в перепаде высоты более 6 мм, то геометрия изделия будет сильно искажена.
- При разнице толщин опорной единицы с разных сторон более 1 мм, возможно искажение по краевому прилеганию (по уступу).